Eine seit Langem bestehende Lösung.
Ein Hobeleisen soll sich leicht schärfen lassen und seine Schneide lange halten, und beide Anforderungen ziehen in entgegengesetzte Richtungen. Harter Stahl hält die Schneide länger und braucht länger beim Schärfen.
Über den größten Teil ihrer Geschichte waren Hobeleisen überall auf der Welt in Verbundbauweise gefertigt: eine dünne Schicht harten Stahls, verschweißt mit einem weicheren Körper. Stahl war teuer, und der Schmied verwendete nur so viel davon, wie die Schneide brauchte. Als Stahl im neunzehnten Jahrhundert billig wurde, setzten sich Eisen aus durchgehendem Stahl durch, weil sie einfacher herzustellen waren. Die Kosten verlagerten sich auf die Holzwerker, die nun ein Eisen schärfen mussten, das durch und durch aus hartem Stahl bestand. Die Eisen wurden außerdem dünner, und die schmale Fase eines dünnen Eisens lässt sich auf dem Stein schwerer ruhig halten. Die Schleifführung kam auf, um ein Problem zu lösen, das erst durch das dünne Eisen entstanden war.
Zen-Wu fertigt seine Hobeleisen aus demselben Grund in Verbundbauweise wie die alten Schmiede. Eine Schicht aus leistungsfähigem Werkzeugstahl bildet die Schneide, ein weicherer Körper trägt sie. Die harte Schicht sorgt für Schnitthaltigkeit, und der weiche Körper sorgt dafür, dass sich das Eisen schneller schärfen lässt und als Ganzes weniger zu Ausbrüchen neigt. Der weichere Körper dämpft außerdem Schwingungen, was Ausrisse verringert. Am deutlichsten zeigt sich das bei unseren Eisen mit Titankörper.
Die Verbundbauweise ist auch eine Frage der Materialwahl. Ein Körper, der nicht rostet, verlängert die Lebensdauer des Eisens, und wer Werkzeugstahl nur dort einsetzt, wo die Schneide ihn braucht, verbraucht weniger von einem Werkstoff, dessen Herstellung viel CO₂ verursacht. Am Ende sagt eine Schneide, die noch scharf ist, mehr als all das.
Viele Grüße,
Luke
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